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底涂剂对剥离强度的影响
在挤出复合工艺过程中,为了增强黏性,可以先在基材上涂布底涂剂(AC剂),然后再用聚乙烯、聚丙烯等树脂与之复合。涂布了底涂剂之后,可以大大提高挤出的热熔树脂同基材之间的热黏结牢度,从而提高挤出复合膜的剥离强度
1.底涂剂类型对剥离强度的影响
挤出复合用底涂剂的种类和牌号比较多,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯亚胺类底涂剂,溶剂型底涂剂有钛系底涂剂,异氰酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大,复合强度要求较高的材料。
2.底涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响
底涂剂的黏度要适当,以保证其对基材有良好的润湿性,并要有适当的涂布量,以保证足够的剥离强度。一般来说,底涂剂的涂布量控制在0.1~0.5g/m2(干固量)。此外,底涂剂涂布一定要均匀,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致,从而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
3.底涂剂的质量对剥离强度的影响
底涂剂也有一定的保存和使用期限,如果底涂剂已经超出了使用期限,或者在使用期限内就已经发生了变质,这势必会影响到其作用的发挥,从而影响挤出复合膜的剥离强度。
4.底涂剂的干燥状态对剥离强度的影响
如果底涂剂干燥不充分,就会残留部分溶剂或水分,从而影响挤出复合膜的黏结牢度,造成剥离强度降低。因此,当发现底涂剂干燥不良时,应当适当降低复合线速度,同时还可以提高干燥温度和通风量,保证底涂剂能够充分干燥。
5.环境卫生对剥离强度的影响
车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响,如果环境卫生状态比较差,空气中的灰尘、杂质等粒子就会吸附到基材表面,或者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面,从而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度,使复合膜中夹杂异物,从而影响复合膜的剥离强度。因此,一定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。
6.其它工艺对剥离强度的影响

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